吉林油田物联网技术助力油田数字化的调查容易

事：吉林油田希望通过物联技术实现可持续发展，并明确要求，不要盲目的拿来主义，要发展自己的技术。

因：先天资源禀赋不足，加上长时间开采，优势资源所剩无几。

补：抽油机智能控制器、停井报警仪、井场电子眼、电参采集器油井“四件套”等简单适用低成本的物联产品相继应运而生。

果：仅用一年时间，大老爷府油田从亏损1.26亿元到盈亏平衡，华丽逆袭。

2月5日，东北地区迎来近零下40摄氏度的低温。吉林油田大老爷府采区的老员工张伟东坐在井组办公室里对说：“在前线工作十多年了，从没想过有一天能享受到高科技的福利，这么冷的天不用一遍遍巡检油井，只要听监控室指令，就能精准维修维护。”老张口中这个神奇的高科技，便是由吉林油田公司自主研发、自主生产，简单实用低成本的物联技术。

求变——物联让老油田嬗变

吉林油田已开发近60年，先天资源禀赋不足，加上长时间的开采，优势资源所剩无几。坚持走传统发展的老路，必定越走越窄，是时候开拓一条适应时代新要求、可持续发展的新路了。

物联应用方兴未艾，该技术及时准确地把大数据展现在一个平台上，集成油水井监控系统、视频监控系统、地理信息系统，分类分析，指导生产，让海量数据会“说话”能“指挥”。传统的管理方式之于物联的数字化管理模式，如同油灯对电灯、马车比汽车。

主流物联技术虽好，但造价不低。吉林油田明确要求，不要盲目的拿来主义，要发展自己的技术，以自主研发简单适用低成本的物联数字技术为突破口，选取已经濒临衰亡的大老爷府油田进行整装试验。

从2010年开始，负责该项技术研发的通信公司技术研发团队就铆足了劲儿，一定要研究出接地气的好产品。他们充分发掘员工自主创新意识，积极与各采油厂沟通协调，坚持“自主研发、自主设计、自主建设、自主运维”。完全根据油田现状量身定制，保证用得起、用得住、用得好。抽油机智能控制器、停井报警仪、井场电子眼、电参采集器油井“四件套”等简单适用低成本的物联产品相继应运而生。

因为物联技术的全面铺开，仅用一年时间，大老爷府油田这个岌岌可危的“拖油瓶” 不但起死回生，还成为盈利区块、改革样板。从亏损1.26亿元到盈亏平衡，华丽逆袭。

创新——物联引领管理变革

但由于有较好的管理和公共服务 “站内无人值守，出了事怎么办？”“人减了，员工的劳动强度会不会比以前还要大？”“给物联投资，真的能多采出一吨油吗？”物联技术的到来，把以前的“一个萝卜一个坑”变成了“一个萝卜多个坑”。

管理是改革的主战场，是发展的关键点。要实现低成本战略下的可持续发展，必须在管理创新上下功夫。数字化，不再是冰冷的开关、鼠标和键盘，而是一线工人证明、发现、解放自己的一次机遇，更是一场重新定义石油工人价值的革命。在吉林油田，自主研发的物联技术做到了这一点。

采油工可以从量油、巡井、填报表这“老三样”的重复工作中解脱出来；输油工不必担心“前脚刚检查完后脚就出事”的情况发生；驻站员工可以结束“一个员工一条狗”的寂寞生活。

物联带来的数字化管理模式，改变了劳动组织架构和生存组织方式。原来的管理层级是油田公司—采油厂—队—班组，实现智能化管理之后，通过监控中心直接指挥一线作业人员，虽然传统的层级结构仍然存在，但减少了一些管理层级，实现了扁平化管理。

前景——建立智能化科技油田

在新立采油厂多个大平台油井上，每台抽油机上都安装了停井报警仪，井组早已实现了无纸化办公。物联不光是救活老区的“解药”，更是发展新区的“秘钥”。

干部员工的时间由原来的“不够用”，到安装了物联后的“可支配”，更多员工的双手与头脑得到了解放，基层创新潜力被大大激发，能够创造价值的领域更加宽广，势必带动基层员工队伍走进“专家型”“杂家型”。

吉林油田科技处有关负责人说，依靠数字化解放一个采区不是目的，要确保其科学化，进而可复制，让整个吉林油田的生产模式发生质的飞跃。

企业要强，必须有强大的科技作支撑。而科技的发展，必须立足于自主创新。吉林油田自主研发应用的物联技术，不但使企业管理走向了现代化，还为员工集结智慧、深入挖潜打出了样本。有了物联，这个公司的生产模式由单打独斗变为多工种联合作战。吉林油田公司开发处、生产处等机关部门，与基层生产主体及通信公司针对不同区块、不同特点精确制导，联合促进油田良性发展。

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